在短的時刻內編制出耗時短的工藝設計做到熟知機床設備的技術水平，對加工十分了解，以習慣模具零件復雜性與特殊性的要求，能夠很快地確認佳加工流程，進步加工功率。確認合理的小加工余量。

　　在每個工序之間留出必要的加工余量，削減各工序的加工時刻。由于模具零件多為單件、小批、工藝卡片不能像批量產品一般細心詳盡，但要力求一目了解，無有遺漏，要害工序要交待清楚加工注意事項，寫出操作輔導，以削減操作者的習慣時刻，削減加工失誤。

　　關于加工過程中需要的夾具、量具、輔助工具應當先行設計，提早做好預備。編寫出合理、佳的工藝設計合理的編排熱處理工藝。模具的熱處理要求十分嚴厲，凸凹模、固定板等要害零件，在開始階段要組織退火、改進加工性能，在進行淬火后消除應力變形。

　　嚴厲區別粗精加工藝。粗、精工藝的劃分由熱處理工藝來決議，在終熱處理后的加工多為精加工。余量要盡量組織在粗加工階段完成，以削減刀具的損耗和選用電加工的電極、電極絲損耗。要運用預處理工藝辦法。關于一些中心去除材料較多的凹模，凸模固定板等零件先加工出大致形腔再精加工的辦法，以消除加工內應力變形。