填充是整個注塑循環過程中的第一步，時間從模具閉合開端注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短，成型效率越高，但是實踐中，成型時間或者注塑速度要遭到很多條件的限制。

　　高速填充。高速填充時剪切率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度降落的情形，使整體活動阻力降低；部分的粘滯加熱影響也會使固化層厚度變薄。因而在活動控制階段，填充行為常常取決于待填充的體積大小。即在活動控制階段，由于高速填充，熔體的剪切變稀效果常常很大，而薄壁的冷卻作用并不明顯，于是速率的功效占了上風。

　　低速填充。熱傳導控制低速填充時，剪切率較低，部分粘度較高，活動阻力較大。由于熱塑料補充速率較慢，活動較為遲緩，使熱傳導效應較為明顯，熱量疾速為冷模壁帶走。加上較少量的粘滯加熱現象，固化層厚度較厚，又進一步增加壁部較薄處的活動阻力。

　　由于噴泉活動的緣由，在活動波前面的塑料高分子鏈排向簡直平行活動波前。因而兩股塑料熔膠在交匯時，接觸面的高分子鏈相互平行；加上兩股熔膠性質各異（在模腔中滯留時間不同，溫度、壓力也不同），形成熔膠交匯區域在微觀上構造強度較差。