注塑成型工藝是指將熔融的原料經過加壓、注入、冷卻、脫離等操作制造一定外形的半廢品件的工藝過程。塑件的注塑成型工藝過程主要包括合模---填充--（氣輔，水輔）保壓--冷卻--開模--脫模等6個階段。

　　合模，即閉合模具注塑加工工藝流程是怎樣樣的？填充填充是整個注塑循環過程中的第一步，時間從模具閉合開端注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。填充時間越短，成型效率越高；但是在實踐消費中，成型時間（或注塑速度）要遭到很多條件的限制。

　　保壓保壓階段的作用是持續施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度（增密），以補償塑料的收縮行為。在壓力較高區域，塑料較為密實，密度較高；在壓力較低區域，塑料較為疏松，密度較低，因而保壓過程中壓力為影響保壓過程的主要要素。

　　冷卻成型塑料制品只要冷卻固化到一定剛性，脫模后才干防止塑料制品因遭到外力而產生變形。由于冷卻時間占整個成型周期約70%~80%,因而設計良好的冷卻系統能夠大幅縮短成型時間，進步注塑消費率，降低本錢。