一、接受任務
塑料模具的制作，首先是由客戶工程人員提供產品圖紙給到模具制造商，制造商通過成型塑料制作的任務要求，收集、分析、消化產品數據的過程，此為接受任務。
1.塑件制作要求
了解制件的用途、工藝性、尺寸精度等技術要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、絲印、鉆孔等后加工。
估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。
2.工藝資料
了解進膠方式、啤機型號、塑料材料性能、模具結構類型等要求。
成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料制件的用途和是否后加工，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者反射性能、膠接性（如超聲）或者焊接性等要求。
3.選擇成型設備
注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等。
4.模具具體結構方案
兩板模，三板模。模具結構是否可靠，是否滿足塑料制件的工藝技術（如幾何形狀、表明光潔度和尺寸精度等）和生產經濟要求（制件成本低，生產效率高，模具能連續工作，使用壽命長，節省勞動力等）。
二、模具設計
1.膠件排位
膠件排位是指據客戶要求，將所需的一種或多種膠件按合理注塑工藝、模具結構進行排列。
膠件排位與模具結構、塑膠工藝性相輔相成，并直接影響著后期的注塑工藝，排位時必須考慮相應的模具結構，在滿足模具結構的條件下調整排位。
從注塑工藝角度排位需考慮以下幾點：
a、流道長度；
b、流道廢料；
c、澆口位置；
d、進膠平衡；
e、型腔壓力平衡。
從模具結構角度需考慮一下幾點：
a、滿足封膠要求
b、滿足模具結構空間要求:鏟基，行位，斜頂等空間要求，模具結構件是否足夠強度，多個運動件是否干涉，司筒位置要避開頂棍孔位置等。
c、充分考慮螺釘、冷卻水及頂出裝置:排位需注意螺絲、頂針對冷卻水孔的影響。
d、模具長寬比例是否協調:模具盡量緊湊，長寬比例適當，同時要考慮注射機安裝要求。
2.報價圖的繪制及訂料
a、報價圖是模具的最初設計方案，也為模具訂料提供參考說明。報價圖是在原來排模的基礎上，對模具模胚及其結構和模肉料大小作的一個相對詳細的標識。
3.模具結構設計
模具結構是由注射機類型和膠件特點所決定。設計時著重從以下方面考慮：
(1)注塑機的技術規格；
(2)塑膠的工藝性能；
(3)澆注系統，包括流道、澆口等；
(4)成型零部件；
(5)常用結構零部件；
(6)行位機構；
(7)頂出機構；
(8)模具溫度控制；
(9)排氣；
(10)模具材料。
模具設計需綜合考慮各種因素，選擇合理結構形式，滿足模具成形目的。
a、膠件排位
在3D設計階段，此時排位根據設計開始的2D排位做更深入的設計。
b、分模
選擇正確的分型面，考慮封膠距離，構建基準平面，平衡側向壓力，平坦唧嘴碰面，細小孔的碰插穿處理，避免產生尖鋼，綜合考慮產品外觀等等需考慮好。
c、模具強度的校核與提高
為滿足模具能夠正常工作，不僅要校核模具的整體性強度，也要校核模具局部結構的強度。
針對具體機構作某些改進，提高局部強度：
